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水性消泡剂为什么会产生气泡?
- 2020-08-17-

  随着各国相继拟定挥发性有机化合物(VOC)的限量规范和法规,水性涂料凭仗其绿色环保、节能安全、使用方便等特色,在各国得到了迅速发展。

  水性涂料,特别是以各类乳液为基料的水性工业涂料,因为其基料自身的特色以及对涂膜外表状态的高要求和对施工性的高要求,需要在配方设计过程中参加多种助剂,其间水性消泡剂的挑选至关重要。

  如果涂猜中存在较多的气泡就会限制生产能力,影响产品质量,形成浪费,污染环境,而且可能会带来安全问题。水性涂猜中泡沫产生的原因主要有以下几点:

  1.涂料生产过程中拌和产生气泡;

  2.涂料罐装过程中产生气泡;

  3.在施工过程中产生气泡,如辊涂或无气喷涂等;

  4.涂料在固化过程中产生气体;

  5.在多孔基材上施工产生气泡,如石材、木材或水泥板材。

  气泡的稳定因素一般是外表活性剂的效果,在涂料应用过程中,外表活性剂可能是树脂基料自身、乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂等。向水性涂猜中参加消泡剂是降低整个生产及应用环节中所产生泡沫的主要方法,水性消泡剂的主要功能包含消泡和抑泡效果。

  现在运用的消泡剂品种很多,而水性涂料用消泡剂主要有三大类:矿物油类,市场份额80%;有机硅类,市场份额17%;聚醚类,市场份额3%。其间矿物油类消泡剂性价比很高,运用较为普遍,能在绝大多数的平光和半光乳胶漆中运用,但破泡和消泡效果不及有机硅类和聚醚类消泡剂。

  有机硅类消泡剂外表张力极低,消泡和抑泡能力优异,对涂膜光泽影响很小,但运用不当时,会产生重涂性差、涂膜缩孔等弊病。聚醚类消泡剂主要用于对相容性要求较高的系统,消泡能力较弱,市场份额较少。