水性分散剂对物质的分散非常有利，但如果使用不当，会产生非常不利的影响，造成产品缺陷。

　　1.选择合适的水性分散剂:由于有些只能用于液体涂料，如果用于固体颗粒，会影响产品的性能。

　　2.必须选择合适的添加方法:由于水性分散剂是添加到体系中的，如果不进行研磨或高速分散，就起不到分散作用。

　　3.注意其用量:如果水性分散剂的用量不够，颗粒之间的距离会小于安全距离，所以颗粒之间的内聚力终会影响光泽度和粘度，以及着色效果。

　　性能和应用:

　　1.水性分散剂易溶于水，可与各种表面活性剂混合使用。耐酸、耐碱、耐硬水，具有良好的分散性和乳化性。

　　2.水性分散剂在羊毛/腈混纺织物的浴法染色中用作强分散剂。

　　3.使用酸性染料和阳离子染料作为抗沉淀剂。

　　4.它能赋予分散体系更好的储存稳定性，保持体系的粘度稳定性，防止分散后的颜料再絮凝、沉淀和结块。

　　5.可与非离子型润湿剂配合使用，获得适宜的润湿分散效果，并能防止浮花和结霜。

　　水性分散剂的作用机理是浆料中阴离子或非离子表面活性剂的加入降低了浆料悬浮液的表面张力，改善了纤维表面的润湿性，减少了疏水性引起的纤维絮凝。在造纸过程中，大量使用特殊的水性分散剂，那么水性分散剂在整个过程中的主要作用是什么？

　　1.赋予纤维表面电荷，使其几乎产生排斥性阴离子表面活性剂。

　　2.覆盖纤维表面以保护胶体。

　　3.在纤维周围形成粘性状态，以防止纤维碰撞和聚集。

　　4.表面活性剂具有吸附剂良好的悬浮性能，吸附在纤维表面形成一层水膜，使纤维相互滑动而不缠结。

　　5.纤维表面润湿性的改变也减少了纤维间的摩擦，减少了纤维间粘连的机会，改变了纤维上的动电电荷，增加了纤维上的负电荷，增加了纤维间的排斥力，从而形成稳定的带负电荷的悬浮液。